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【新闻】饲料生产过程中药物残留的控制和预防楔基耳蕨

发布时间:2020-10-18 16:58:58 阅读: 来源:电热锅厂家

饲料生产过程中药物残留的控制和预防

药物残留是指添加的药物从可接受的位置转移到不可接受或不需要接受的位置。残留不同于污染,但残留是造成污染的一部分原因。污染的含义更广泛,除了残留外还包括饲料中出现配方中没有的物质或饲料中不应该有的物质等其它污染形式。如:农药残留、真菌毒素、化学物质、尘埃、砂石以及其它饲料中不应该出现的物质。

“药物残留是某种药物从添加该药物的饲料转移到未添加该药物的饲料中”。在饲料加工过程中,这一现象通常出现在生产的下一批饲料中。比如人们比较关心的一个药物残留例子就是饲料添加剂莫能菌素。这种药物在牛饲料中使用很普遍,它可以提高饲料的转化效率,同时也可以用作家禽的抗球虫剂。然而,莫能菌素对于马属动物来说却非常有害。如果生产添加莫能菌素的牛饲料以后接着生产马饲料,那么生产系统中的药物残留进入马饲料就会给用户带来灾难性后果,饲料厂对这一事件将负有不可推卸的责任。同样,猪饲料中出现ASP-250或其它磺胺药也会带来问题,因为世界上许多国家的消费者不能容忍肉类中含有磺胺类药物。但在小猪阶段通常使用少量的磺胺类药物,但如果这些药物残留进入到肥育猪饲料中,哪怕是少量的残留也会给养殖户和饲料厂造成重大损失。

为了解决潜在的药物残留问题,饲料厂应该制定合理的生产计划,安排好饲料生产顺序。例如,在生产含有莫能菌素的牛饲料之后一定不要生产马饲料。

残留是怎么发生的呢?

在饲料生产过程中,大量药物或添加过药物的饲料或二者同时会残留在生产系统中,最终混入下一批生产的饲料中。这种现象可能发生在某个设备或者整个饲料加工系统中。为了发现药物残留来源,必需对从混合机到成品打包或散装料仓的各个环节进行检查。

如何检测残留?

简单的方法是在生产加药饲料(药物添加比例越高越容易检测残留情况)后接着生产不加药饲料,然后检测其中的药物含量。通过在生产过程中取一系列样品,饲料生产人员可以对系统的残留情况进行测定。在成品打包处和成品散装仓卸料口检查样品中的药物含量可以发现药物残留是否会对农场带来危害。如果在打包处或成品散装仓卸料口的样品中发现有药物残留污染现象,应当在混合机出口、缓冲仓出口、提升机机座、除尘设备和分配器出口处分别采集样品进行分析。

另一种方法就是利用颜色示踪物进行检测,将示踪物添加到按正常方式生产和贮存的饲料中,然后在生产系统的各处采集样品,分析其残留情况。同样,可以用这种方法检测混合机的残留情况,生产人员可以向一批饲料中添加颜色示踪物,然后在下一批饲料中检测颜色示踪物含量,以分析残留发生的程度。

残留一般发生在哪里呢?表1列出了饲料生产过程中不同环节或设备发生残留的区域。

表1 残留发生的部位

设备残留形式

除尘系统粉尘返回生产线的时间滞后

药物或载体被过量吸走

吸附(静电或潮湿引起)

混合机混合机中的物料残存

搅拌浆叶和混合机筒壁发生物料粘结

混合机筒壁和顶部产生吸附现象(静电)

混合机卸料门泄漏(未关严)

缓冲仓清理不彻底

吸附(静电或潮湿引起)

输送器清理不彻底

吸附(静电或潮湿引起)

提升机畚斗或机座的物料残存

吸附(静电或潮湿引起)

料仓结拱或吸附

清理不彻底带来的物料残存

料仓编号记录错误

散装饲料卡车清理不彻底

结拱或吸附

如果怀疑残留的发生来自除尘系统,可使用颜色示踪物或碳黑等来检测。操作人员可以将这些物质放进除尘系统中,监视并记录从投放颜色示踪物到粉尘沉淀区域颜色示踪物出现所需要的时间。还可以测定颜色示踪物持续出现的时间长短。

这些检测方法可以用来确定上下批次饲料之间所需要的排空时间间隔(目的在于防止残留的发生)。如果问题依然严重,可能就需在除尘系统和回料系统上做一些改进工作。

一旦确定了残留发生的部位,饲料生产人员就应当立即采取纠正行动。在很多情况下,通过简单的设备调整和维护就可以解决问题。但有时候需要对设备进行全面改进。

“冲洗”

“冲洗”是防止药物残留的一种常用方法。在有些生产线上使用这种方法非常有效,然而在有些生产线上它的效果却非常差。因此建议不同的生产系统尝试使用不同数量的物料进行冲洗,以确定冲洗物料的最佳用量。要妥善收集保存冲洗后的物料,以便在下次生产含同种药物的饲料时添加或按照正常程序做废弃处理。

制定生产计划

通常在制定生产计划的时候,把添加同种药物的饲料产品安排在一起生产。药物添加量大的先生产,然后生产药物含量稍低的饲料,最后生产药物添加量最少的产品。之后,再生产不添加药物的同种动物饲料,这样可以把药物残留降低到最低限度。同时,在制定生产计划时要注意生产某种加药饲料后不能接着生产某些饲料。(例如生产添加莫能霉素的牛饲料后切忌立即生产马饲料)。很多饲料厂有两到三条生产线,可以选择其中一条专门生产加药饲料,这样有利于减少药物残留对不加药饲料或特种饲料的影响(如马或宠物饲料)。

一些饲料厂通常在每天生产班次的最后或在周末生产加药饲料。这样可以在下个生产班次开始前彻底清理(冲洗)设备中残留的饲料。对设备中清除出来的物料应当进行妥善安全保存。必需认真区分、安全存放或处理这些物料,以防止它们被错误地添加到其它饲料中。

一些新的设备如“倾斜卧式”混合机,混合机轴向全开式卸料口设计,压缩空气清洁装置,配合更加协调的斗提畚斗设计,设备更多的清洁孔和其它改进的设备设计方案等都有利于清除设备中的残留饲料。

人为失误

称量失误或者“双倍”添加或漏添加都意味着饲料药物没有正确地添加到饲料中。所有参与添加药物的生产人员都应定期对药物的库存进行检查。称量用的天平应当每天都进行校正,对于袋装药物要检查其重量的准确性,添加到混合机中的药物重量要记录在案。对任何药物数量差异都应当高度重视,以便提醒生产线上的工人注意可能发生的问题。饲料厂必需保存药物使用记录和相关资料,以便日常检查。

总之,通过制定生产计划,合理安排生产顺序以及随时监督饲料生产过程将有利于防止药物残留的发生。

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