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做和柔印凹印技术透视一

发布时间:2021-09-23 04:18:33 阅读: 来源:电热锅厂家

柔印、凹印技术透视(一)

透视柔印

柔印技术在国外应用非常广泛,市场占有率已达到80%以上。然而在国内,柔印等环保包装技术在市场上的接受度并不高。

由于柔印印版是由软性的橡胶状高分子材料所制成,印版上的图文线点又呈“浮雕”状凸现于版基表面,而中心压印滚筒是刚性的金属表面,所以两者之间的压力会造成印版图文线点的形变,这一方面决定了其压力必须十分小,压力变化范围必须非常窄(仅为2kg/cm左右幅度),故控制难度大。

柔印的传墨原理是无论是二辊式、刮刀例如更小功率的拉力实验机式、综合式,基本上均由墨斗、墨斗辊、纹辊、刮刀(又分正刮刀、反刮刀或双刮刀)组成。其油墨是由传墨辊传递到纹辊,再通过纹辊传递至印版,然后经中心压印滚筒与印版之间的压力(卫星式),最终将沾有油墨的印版图文线点印刷到基材表面以完成整个印刷过程。因此,其墨量是由纹辊决定的。

柔印所采用的是凸印原理,比起浓油重彩的凹印,相对上色油墨较少、比较薄、着色度也不是很高,从亮度上来讲不及凹印Silcotech公司总裁Michael Maloney和道康宁公司的健康护理全球战略营销总监Gary Lord说鲜亮。国内软包装消费者由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势中,一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术。而且,柔印技术的发展还受其市场本身的限制,所需环保型油墨长期依赖进口,导致成本偏高,也是造成柔印得不到大范围推广的一个原因。经过多年的生产实践,柔版印刷已在我国包装印刷市场上初成规模。印品范围、种类不断扩大,柔印市场份额逐渐扩大。

宽幅柔印机前景看好

在机组式、层叠式和卫星式柔版印刷中,机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比,卫星式柔印机具有更高的套印精度。由于料带紧紧包裹中心压印滚筒,张力非常稳定,不需要自动套准控制系统;结构简单,压印点之间距离短,便于套准控制;且机器的结构刚性好,使用性能更稳定。在欧美市场,卫星式柔印机占整个柔印机市场的比例为70%左右。目前,我国从国外引进的卫星式柔印机并不多,但可以预见,随着国民环保意识的增强,对印品质量要求的日益提高,耗材的配套,未来十年,卫星式柔印机将是我国柔印机引进和生产的重点。

卫星式柔印机使用柔软的高分子树脂版材,既降低制版成本又缩短制版周期。且7.送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软由于版材制造水平和制版技术的提高,纹辊目前已能达到175线的水平,足以满足一般包装印刷的需要。

卫星式柔印机使用纹辊传墨,能按工艺要求准确供墨。目前采用激光雕刻的金属陶瓷纹辊已可达到1600线的水平,对于精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段。

卫星式柔印机采用零压力印刷,既减少对机械的震动和磨损,又减少对版材的磨损,特别有利于软性材料的印刷。

卫星式柔印机在国外技术相当成熟,在国内才处于刚刚起步阶段,却显露出强大的生命力。

水性油墨是柔印的主打

柔印使用的油墨为水性油墨,对环境污染较小,在水性油墨技术发展之前,中国软包厂在印刷PE、PP、OPP、PET、NY、PS、铝箔等各种减免税收5.92亿美元复合软包装时,通常采用溶剂型油墨进行表印或者复合里印。表印油墨因其应用领域的限制,用量正在逐年减少,而复合里印油墨以其应用领域广、印刷品档次高的优势而应用仍然比较广泛,

溶剂型油墨通常需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解和调节粘度,这会对工人的身体健康造成伤害并对产生造成安全隐患,而且在包装中的残留溶剂也会对所包装的食品造成二次污染,另外氯化聚合物挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层。因此,中国正和许多发达国家一样,开始限制溶剂型油墨的大量使用,随着国家各项政策的相继出台,未来溶剂型油墨的使用量将逐年下降。

醇溶性油墨采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇类作为溶剂,解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害,也防止溶剂残留影响包装食品质量的问题。近两年,中国一些油墨供应商大量投产醇溶性油墨,2004年的产量达到了5000吨左右,而且85%的软包厂正在考虑使用醇溶性油墨进行印刷。不过,醇溶性油墨由于还要采用部分脂类、酮类溶剂,所以仍然会导致一定的溶剂残留,不能完全符合食品、医药等包装安全的要求。

水性油墨因其具有无毒、无味、使用方便、操作简便、绿色环保等特点而逐渐受到中国软包装行业的青睐,目前我国水性油墨的应用仍以柔印为主,主要用在食品、药品和烟草包装领域。

正是由于水基墨所特有的优势,其生产量和使用量正在逐年递增,据不完全统计,2004年我国水性墨的年生产量达到9000吨以上,未来还将以2%的增长率逐年上升。

软包厂逐渐发现,如果技术应用得当,水墨印刷在附着力、光泽度、亮度、耐磨性、印刷适性、复合工艺适性、高速印刷等方面都不会逊于溶剂型油墨。调查显示,有15%的软包厂已经使用水性油墨,其余85%的软包企业都会考虑采用,调查还显示34%的软包厂认为水性油墨将会走上快速发展之路。

掌握好水性油墨的印刷技术是中国软包企业最终要走的路,它不单可以让软包企业降低印刷成本,降低安全、卫生、医疗等方面的投入,还可以减少或避免由于印刷过程中VOC的挥发所造成对环境的污染和对操作人员的直接损害。中国水性油墨的制造商们在水墨现有的各项性能的基础上正积极改进使其操作性更容易让软包企业掌握,加快我国水墨的发展和应用。

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