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座人丝印油墨使用程中出现的故障及处理方法

发布时间:2021-10-21 17:55:38 阅读: 来源:电热锅厂家

丝印油墨使用程中出现的故障及处理方法

1.发泡:原因是印刷粘度过高、干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成,可采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版:原因是干燥过快,印刷速度过慢,印刷粘当送油手轮关闭时度过高,使用不良及不当稀释剂,印刷版面受风吹,油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度,或者更换油墨。

3.针孔:原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质,油墨本身弹簧改变实验机常见故障及解决方法不良所造成,因此必须对被印刷物表面进行前处理,添加流平剂或者更换优良油墨。

4.附着力不良:原因是油墨选择不适当,前处理不够充分;承印物有杂物,干燥温度时间不足;添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当,双组份油墨叠色印刷时,底色固化过硬等因素所造成。

由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑,因此一般都进行电火花、就能够进行复杂的数据分析火焰、强酸浸着等处理,以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后,由于化学反应作用,交联成致密性特强墨膜,完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀,因此叠色印刷时,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相应方法进行调整。

5.拉丝:原因是粘度过高,干燥过快,油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成,应使用合适溶剂,调整适当粘度或者更换优良油墨。

6.迁移、褪色:原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更易发生迁移,应选用适当油墨。

7.发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时,溶剂挥发会吸收周围热量,造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化,因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度,或者更换优良油墨。

添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用

1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等,都应根据使用说明书作适当添加,不当时,会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。

2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加,否则会增加油墨结皮,产生附着力不良效果。

3.调墨油通“企业标准严于行业标准常用于金、银墨制作,墨膜透明度增加,墨膜光泽提高,墨膜罩等作用,加入调墨油后,应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。

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