机械-中空塑料成型机及其创新应用(六)

3.3. 研制的方向3.3.1 模具模具是“1步法”注拉吹中空塑料成型机的研制重点。研制“1步法”注拉吹中空塑料成型机模具的重点是研制注射型坯的模具违建门楼强拆吗，注射型坯的模具的研制重点是模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计、温度的控制系统。目前，在我国“1步法”注拉吹中空塑料成型机的模具达不到技术水平的情况下，主机厂可与国外有关模具厂合作。只要模具到达应有的技术水平，配上我们的主机，可以说，“1步法”注拉吹中空塑料成型性能够走向市场。3.3.2 主机主机性能已到达基本性能要求，但与日本青木固和日本日精公司的设备有差距。研制的重点是：转盘运转高速及定位稳定性。转盘运行及定位性能影响成形的效率。注拉吹中空塑料成型机是高速成型设备，转盘高速运转是高速成型不可缺少的1个组成部份。转盘运转必须到达这样的要求，起步高速旋转，在离下1工位约100mm处，突然减速进行慢速旋转，至定位点无前后摆动无冲击稳妥定位。从各厂已开发的主机运行情况来看，转盘高速运转速度不够，转盘在每一个工位定位点处定位时有前后摆动现象拆迁没有任何赔偿怎么办，常常需摆动几次后才能定位，影响了生产效率，解决这1问题的关键是提高液压及电气的控制水平与控制精度。3.3.3 吹塑合模机构日本青木固公司吹塑合模机构已用齿轮齿条高效高速同步合模机构，该合模机构的原理类同挤吹中空成型机的齿轮齿条同步合模机构，该合模机构对中性能重复精度高，而我们仍用已淘汰的低效、无自动对中性能的单方向合模机构或两模板在压力油作用下同时运行的合模机构，走国际上同类机制造厂走过的老路政府在拆迁中承担什么责任。齿轮齿条同步合模机构比单方向合模机构运行时间减少30%，比两模板在压力油作用下同时运行的合模机构能耗减少1半。3.3.4 高速高效高品质低能耗“1步法”注拉吹中空塑料成型机的主要优点就是高速高效高品质低能耗。高速就是运行速度快，高效就是运行效率高，高品质就是成型制品的精度及透明度等品质高，低能耗就是成型制品的能耗底。高速高效高品质低能耗，是主机和模具综合技术水平的体现，是我们进1步努力的目标。目前，我国的注拉吹中空塑料成型机的周期运转时间，在不考虑制品质量情况下，成形1模6件0.6L的PET瓶,运转周期时间比国际上同类机要慢约60%，降落了生产效率，增加了能耗。“3工位”由于不需要在吹塑进程中重新加热型坯，所以比“4工位”能耗低。日本青木固SB111⑵50LL⑸0S1模4腔3工位，循环时间仅为4s，8.5s就成形4个重26.2g瓶口直径为60mm的0.5L的瓶子。3.4宽口瓶注拉吹中空塑料成型机目前,我国研制的“1步法”注拉吹中空塑料成型机是窄口瓶注拉吹中空塑料成型机,从主机角度来讲,2者的主要辨别是前者的吹塑的压紧力大于后者的吹塑的压紧力。根据成型原理，宽口瓶注拉吹中空塑料成型机也可成形窄口瓶，所以，研制无妨1步到位直接开发宽口瓶注拉吹中空塑料成型机，拓宽使用范围。 4.“1步半法” 注拉吹中空塑料成型机 “1步半法” 注拉吹中空塑料成型机同“1步法” 注拉吹中空塑料成型机的主要辨别是，在型坯注塑和拉伸之间有1段较长的过渡时间，即把常规注射型坯设备同1步法拉吹中空成型设备组合起来的综合式注拉吹中空塑料成型机，优点是，相对“1步法”成型，降落了模具的性能要求，但由于再加热拉伸吹塑对型胚进行双向拉伸，提高PET瓶子的取向结晶度，使其可在87 0C进行热灌装。从目前我国研制的综合水平和国情来看，“1步半法” 注拉吹中空塑料成型机，适合国情，具有从主机到模具的研究和制造能力。研制的重点是如何提高生产率。(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)